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噴丸除銹設備在工作的過程中其生產(chǎn)效率高，無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。

噴丸除銹設備質量優(yōu) 由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（可達6個月不銹），利于后道工序的加工。

噴丸除銹設備操作容易除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調節(jié)和控制，采用調節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節(jié)機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。

噴丸除銹設備的環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。

無酸洗拉絲除銹機主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構、可調節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°X4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調換也十分方便。